Comprendiendo los Fundamentos de los Sistemas de Etiquetado con Mangas Termocontraíbles

Al planificar una línea de producción con sistema de mangas termocontraíbles, es importante comenzar comprendiendo los conceptos básicos. Estos sistemas se utilizan para aplicar etiquetas o mangas retráctiles a diversos productos, proporcionando una cobertura de 360 grados y permitiendo diseños vibrantes y llamativos. Generalmente consisten en una aplicadora de mangas, un túnel de retracción, un desenrollador de etiquetas y un sistema transportador para los productos.

Al entender los fundamentos, podrá evaluar mejor los requisitos de su línea de producción y tomar decisiones informadas para maximizar la eficiencia.
 

Evaluación de los Requisitos de la Línea de Producción

Para planificar eficazmente una línea de producción con mangas termocontraíbles, es esencial evaluar sus requisitos específicos. Esto incluye considerar la capacidad deseada (botellas por minuto), los tipos de productos a etiquetar (formas de envase, redondos o cuadrados, altura y ancho), el espacio disponible en su planta, consumo energético y normativas o estándares específicos como rechazo de botellas defectuosas, orientación del envase, o presencia de humedad en las botellas.

Al evaluar cuidadosamente estos factores, podrá definir el equipo necesario, el diseño de la línea y los procesos de trabajo que mejor se adapten a sus necesidades.

Diseñando una Distribución Óptima

Después de evaluar los requisitos, el siguiente paso es diseñar la distribución óptima para su línea de producción. Esto implica planificar la ubicación de cada componente (dirección de operación), incluyendo aplicadora, túnel de retracción, sistema transportador y módulos adicionales como rechazo de defectuosos, orientación, secado por cuchilla de aire, etc.

Una distribución óptima debe priorizar la eficiencia y garantizar un flujo fluido. Considere el espacio disponible, secuencia de operaciones, accesibilidad para mantenimiento, trayecto del rollo de etiquetas, zona de amortiguación y altura de planta (idealmente >3.5 m).

Dimensiones típicas (longitud en transportador): aplicadora 2.78 m para una cabeza, 3.67 m para doble cabeza; túneles de aire caliente 1.2 m/2 m; túneles de vapor 1.8 m/2.8 m; altura de elevador ideal superior a 2.4 m.

Selección del Equipamiento Adecuado

Elegir el equipo correcto es clave. Debe alinearse con sus requisitos de producción y aportar eficiencia.

Considere velocidad y precisión según tipo de manga (sellado de tapa, cuerpo completo, cuerpo medio, superposición inferior, etc. referencia), control de temperatura del túnel, tipo de desenrollador, fiabilidad del sistema de transporte. Asegúrese de que todo sea compatible con sus envases y mangas.

Investigar y comparar distintas opciones le ayudará a tomar decisiones informadas y seleccionar el mejor equipo para su sistema.
 

Desenrollador multirrollo Dase-Sing, carga 8 rollos de etiquetas al mismo tiempo
 

Dase-Sing ofrece etiquetas, mangas retráctiles de varios tipos, túneles de retracción, desenrolladores y accesorios opcionales para su planificación.

Implementación de Procesos de Trabajo Eficientes

Para maximizar la eficiencia, es clave implementar procesos de trabajo eficientes. Esto incluye procedimientos claros para cada etapa: preparación de mangas, etiquetado y control de calidad.

Implemente prácticas como procedimientos estandarizados, ayudas visuales y capacitación regular. Además, evalúe y optimice los procesos para detectar cuellos de botella o mejoras.

Con procesos eficientes, reducirá tiempos muertos y aumentará la productividad de su sistema.

Los procesos típicos incluyen:

El equipo de atención al cliente de Dase-Sing cuenta con más de 30 años de experiencia para brindar soporte rápido y completo. Si necesita más información sobre la práctica real, no dude en contactarnos.

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